1）粉碎系统螺旋提升机：能力每小时1吨，zui大提升高度10米（保证粉碎机出料高度）。外壳不锈钢，料斗，保证不生锈。麦芽粉碎机：对辊式麦芽粉碎机，合金辊保证在粉碎过程不生锈，保证麦芽破而不碎，辊子间距可调，外壳采用不锈钢制造，电机防尘防水。粉碎机能力为每小时1000公斤。在35分钟内完成粉碎任务。麦芽调浆罐：304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转，罐体容积1500升，开式不锈钢离心水泵。水泵扬程15米，流量每小时5吨。罐体厚度3毫米，苏州钢结构工程，不保温，苏州给排水工程，倾斜底，保证出料干净，罐底出口连接水泵。带加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗涤管DN40。水泵进出口安装蝶阀。2）糖化：糖化锅有效容积2.5吨，304不锈钢材质，壁厚3毫米，不锈钢米勒板加热，带搅拌，变频调速，基本搅拌转速每分钟24转（建议），岩棉保温保温层厚度6厘米，304不锈钢外皮厚度2毫米，配备固定式洗球，带试镜人孔，防爆照明灯，0-100温度表，DN50进料口，DN50出料口，DN200排气筒，下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟高于1.5℃，气筒配备防止冷凝水回流装置，蒸汽进口采用DN40截止阀，配备蒸汽安全阀，减压阀压力表，冷凝水出口配备DN25疏水阀。疏水阀采用斯帕沙克疏水阀。保证节能，降低使用成本。可根据需要，在50℃保温10min，升温至规定的糖化温度，也可直接在65℃～67℃范围内保温50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升温至76℃后，泵入过滤槽。（加辅料时糊化同时进行操作，）1、强电线管走墙，弱电线管走地（或者地面强弱电线管走地，但必须分开300mm以上），水管尽可能走墙，线槽应横平竖直。2、暗线敷设必须配管，空心楼板除外（空心楼板用护套线），强弱电不能穿入同一根管内。管内电线应处于宽松状态。3、电线管内不得有接头，在水电完工后，所有开关、插座的明露线头必须用绝缘胶布包好，以免发生触电危险。4、安装电源插座时，应左零右相（火），上方为地线。火线进开关，零线进灯头。5、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。6、卫生间插座应为防溅型。7、电源插座距地面一般为300mm，开关距地面一般为1400mm，如有特殊需求则按特殊情况处理（如壁挂式空调插座）。8、照明用电线为1.5BV，插座用线为2.5BV，接地用线为2.5BVR，空调及特大功率用线为4BV。空调及大功率电器应单独走线。9、煤气管（天然qi管），必须走明管，不能封死，如需移管必须由燃气公司进行操作。10、电线管、热水管、煤气管相互间应保持一定距离，不得紧靠。11、进水管全部用热水PPR管，下水管用PVC管。冷热水管应左热右冷。12、经通水试压（0.8MP/8公斤试压，十分钟压降不大于0.05MP/0.5公斤），所有管道、阀门、接头应无渗水、漏水现象。吸入线蓄能器：在容易发生液体溢流的系统上，吸入管路中应安装吸力蓄能器。基本上，蓄能器是用作用于空压机油的临时存储容器的容器，其已经通过系统淹没，用于计量以压缩机可以安全地容忍的速率将液体返回到压缩机。这种淹水通常可以在循环从冷却切换到加热或从加热切换到冷却时在热泵上发生。除非制造商的工程部门另有批准，否则所有热泵系统都必须使用吸气管线蓄能器。在热气循环的开始或终止时，使用热气体除霜的系统也会遭受液体驱油。低过热应用的压缩机，工程，如液体冷却器和低温显示箱，容易受到制冷剂控制不当造成的偶然淹水。由于每个系统将相对于制冷剂总量和制冷剂控制的方法而变化，因此对蓄能器的实际需要和所需的尺寸在很大程度上取决于各个系统的要求。如果发生淹水，必须提供足够容量的蓄能器以保持任何一次可能发生的zuida量的制冷剂淹水;在某些情况下，这可以超过系统总费用的50％。如果没有关于液体回补量的准确测试数据可用，苏州工厂维护保养工程，则系统充电的50％通常可以用作保守的设计指南或起点。油分离器：油分离器不能解决系统设计引起的回油问题，也不能解决空压机油控制问题。然而，如果系统控制问题可以通过其他方式进行补救，油分离器可能有助于减少通过系统循环的油量。他们经常可以通过关键时期进行安全的操作，直到系统控制恢复正常状态为止。例如，在低温应用或淹水蒸发器上，回油可能取决于除霜期;油分离器可以帮助在除霜期间在压缩机中保持油位。苏州钢结构工程-工程-德科机电(查看)由苏州德科机电设备安装工程有限公司提供。苏州德科机电设备安装工程有限公司是江苏苏州,环保项目合作的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在德科机电领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创德科机电更加美好的未来。)