车削细长轴时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感。如果车刀的几何形状选择不当，也不可能得到良好的效果。选择时主要考虑以下几点。1.为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。2.为了减小切削力，Tr220*20左旋大型丝杠，应该选择较大的前角，取15°～30°。3.车刀前面应该磨有R1.5～3的断屑槽，使切屑卷曲折断。4.选择负的刃倾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，车刀也容易切入工件，Tr200*20左旋大型丝杠，并可减少切削力。5.刀刃粗糙度要高，并要经常保持锋利。6.为了减少径向切削力，刀尖半径应选得较小（R﹤0.3mm），倒棱的宽度也应选得较小。丝杆加工使用跟刀架、1.在车床上加工细长丝杆时，一来容易产生振动，不利于切削；二来不易保证零件的质量精度。解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动，以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，振动小，车出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。用中心架能提高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，因此工件中间有接刀痕迹。车床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床丝杆跟刀架固定在床鞍上，和车刀一起作纵向运动。在加工零件的丝杆Φ55X6时，因为工件长度过长，须采用跟刀架来避免在加工时工件发生弯曲和振动，达到所需的加工求要。跟车床刀架有两爪和三爪之分。车床采用两爪跟刀架时，车刀给工件的切削抗力使工件紧贴在跟刀架的两个支撑上。车床但实际使用时，工件本身有一个向下的重力，会使工件自然弯曲，因此，车削时工件往往因离心力瞬时离开支撑细长丝杠与轴的加工方机床丝杠主要由丝杠与丝母的间隙引起，特别是普通丝杠发生这种故障更为频繁。这是由于在程序开始试运行时，测定的丝杠间隙被补偿到程序中，保证了加工尺寸的正确性。但当机床运行一段时间后，磨损速度变快，丝杠传动造成的积累误差使加工尺寸超差(这个超差值并不固定而是随时间的推移而逐渐变化)。这可通过修改加工程序或重新调整丝杠间隙来排除这类故障。故障现象4:工件轴向或径向尺寸不稳定。分析:工件加工后，某方向的尺寸有大或小的变化，没有规律，大型丝杠，而另一方向则稳定不变。这是由丝杠轴向窜动造成的切削力矩的，大小直接影响丝杠窜动量的大小，因此切削速度、工件材质等因素均可影响加工尺寸的变化。此时应检查丝杠两端的轴承座。CW6163丝杠一根CW6163机床的长丝杠，螺纹牙型侧面已严重磨损，弯曲1.5mm，中心孔损伤。为使其达到维修标准，对其校直，修正中心孔，恢复直线度。Tr200*18左旋大型丝杠-利兴机械(在线咨询)-大型丝杠由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。济宁利兴精密机械制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东济宁的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。利兴机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事光轴加工，光轴定制，光轴生产的厂家，欢迎来电咨询。)