数控铣床的主要功能（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，机械动力头供应商，控制刀具的轴向定位精度。（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，镗铣动力头供应商，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。数控铣头刀具排列规则在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。正确保养铣头延长铣头寿命正确保养铣头，延长铣头寿命，接下来，振飞机械带您了解一下正确的保养方法。1、保持设备的清洁、干净，及时对电气箱、动力机和机床表面进行清洁。需要注意的是进行清洁擦拭时，应先将电源切断，避免发生触电事故。2、还应定期检查透气孔，保证其透气性，切勿出现堵塞的现象。3、检查该机器上的螺丝和密封件，对检查出的问题及时登记在册，根据不同的问题制定合适的解决方案。4、现代社会中绝大部分机器都需在充足动力的情况下方可运行，而该动力就是燃料，不可让其在运行中缺少燃料，内蒙古动力头供应商，以免对机器造成损伤，若该机器真的出现了缺燃料的情况，应当立即对其进行润滑。5、操作铣头时，应该按照严格的其操作要求，不可任意胡乱使用，更不可对其进行超载使用，铣削动力头供应商，加强对机器的保护意识，增长其使用年限。6、润滑油应选用液力传送油，并对油面高度进行适当控制，不可让其超过油尺范围，以免对机器造成不必要的损坏。振飞机械(图)-机械动力头供应商-内蒙古动力头供应商由高密市振飞机械制造有限公司提供。高密市振飞机械制造有限公司为客户提供“镗铣头,铣头,动力铣头,数控铣头,直角铣头,万向铣头”等业务，公司拥有“振飞机械制造,镗铣头,动力头”等品牌，专注于铣床等行业。，在山东高密市夏庄镇河西村的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：綦经理。)