中性施胶剂乳液的贮存及质量控制由于AKD分子的活泼，中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠(粘度增大到50mpa.50mpa.s以上),严重时会出现用气泡、分层等情况。如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝：滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起;上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta电位下降至变成负值，则此中性施胶剂的乳液不能再使用。乳液贮存温度以5?30C为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物先出。使用前必须满足以下条件：(1)外观细腻,乳液无“挂环”现象,在水中能均匀分散,不出现絮凝。⑵粘度要正常,以10%中性施胶剂乳液为例,粘度在30°C以下应稳定在20mPa.s以下。(3)Zeta电位约为+15mV。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司AKD的作用原理AKD施胶由浆内改至表面(AKD表面施胶时需要使用与其配伍的AKD增效剂，否则会水解严重，熟化慢)或者部分改至表面，不仅AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解产物对湿部系统的污染。AKD表面施胶主要是AKD与纤维素进行共价键结合而固着在纤维上。AKD有一反应基团，能直接和纤维素的羟基发生反应形成共价键结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜．使纤维由亲水性变为疏水性。纸页施胶度的影响纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。纸页水分的影响进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。水性纸张表面施胶-纸张表面施胶-三而服务周到由东莞市三而造纸科技有限公司提供。东莞市三而造纸科技有限公司位于东莞市中堂镇吴家涌村北王公路39号东侧。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目而在造纸助剂中享有良好的声誉。三而取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。三而全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)