企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉聚发科技发展有限公司酞菁绿主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，酞菁绿G厂家，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。酞菁绿具有高安全性1.生物化学反应重要的前提是化学物质的溶解性能，而酞菁绿在水和有机的溶剂中具有非常小的溶解度，常阻止在T及E试验中进行定量测定的颜料溶液的制备，此是其低毒性的主要原因，而此点也是酞菁绿具有合适应用性能所必须的；2.酞菁绿在应用时被嵌入在应用介质中，不会发生人体或动物体直接与颜料的接触；3.酞菁绿是目前所有着色剂中具有很低潜在毒理学性能和生态毒理学性能的化学物质。酞菁绿颜料生产工艺以酞菁铜为母体，以三氯hua铝和盐为溶剂在氯化亚铜为催化剂的条件下在熔料釜中进行熔料（导热油），酞菁绿G颜料，熔好的料在氯代釜中通入定量的氯生成带有14~15个氯的产品，并将其放入稀释罐中加入水和盐酸（及氯代反应生成的HCl气体，酞菁绿G，经盐酸吸收塔吸收所产的30%盐酸）进行稀释，经压滤和水洗，压滤液（10%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼则进入颜料化罐中以一氯1苯为溶剂、碱性（PH9~10）且压力为0.20~0.25MP下加入助剂进行颜料化。颜料化后即通过苯分离器将一氯1苯分离回收并循环使用，脱苯后的颜料化液经压滤、水洗，滤液（PH8~9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经表面处理和干燥得到酞菁绿。酞菁绿G-聚发科技公司-酞菁绿G厂家由武汉聚发科技发展有限公司提供。“铁红,铁黄,中铬黄,柠檬黄,钼铬红,大红粉,酞菁蓝”选择武汉聚发科技发展有限公司，公司位于：湖北省武汉市东西湖区，多年来，聚发科技坚持为客户提供好的服务，联系人：张尚。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。聚发科技期待成为您的长期合作伙伴！)