减少铝件加工变形的工艺措施铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，铝型材工具柜设计组装，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。减少加工变形的工艺措施：1.降低毛坯内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。2.改善刀具的切削能力（1）合理选择刀具几何参数。（2）改善刀具结构。3.改善工件的夹装方法4.合理安排工序氧化起粉的原因和解决办法首先，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉，雅安铝型材工具柜，应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉，则应考虑氧化膜层的粉化问题。其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。一般，膜层起粉灰由以下几点引起：1.氧化槽温度过高；2.硫酸浓度过低；3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大？如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，铝型材工具柜用途，逐个扫除。硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内（180-220g/L）zui佳。电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，铝型材做工具柜，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。（6）气泡特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。（7）起皮特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。（8）划伤特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。（9）擦伤特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;（10）麻面（毛刺）特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。铝型材工具柜用途-重庆固尔美(在线咨询)-雅安铝型材工具柜由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)