4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。下面这些外在因素都会影响到超声波测厚仪测量示值：(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。振动的原因：材料不可能均质、制造上的精度限制、使用后的磨损等，这些因素均会使运转的物体产生振动。依照物理学，旋转中物体的振动是呈现正弦波形。在转动机械上所量测到的振动波形，是许多零件的综合振动。综合振动的复杂波形，可以利用数学予以分解成不同零件各自的正弦波形振动。破坏模式：一般转动机械在600～120，000之间时，破坏模式为疲劳破坏，振动信号分析，因此采用与「频率」成正比的「速度」为主要量测单位。低频时(通常在600以下)，破坏模式为位移破坏，因此以「位移」为主要量测单位。高频时(通常在120，000以上)，破坏模式为作用力破坏，因此以「加速度」为主要量测单位。现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，其位移较大的设备，振动信号分析哪家好，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于高速度或高频设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动主要有低频引起的，振动信号分析供应商，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿面摩擦、撞击或有断齿等。振动信号分析厂商-振动信号分析-金斗云测控设备由昆山金斗云测控设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。昆山金斗云测控设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为仪器仪表具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)