拉削速度的选取由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，D型孔加工，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料，对外拉床加工，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB≈280~320）或较软（HB≈147~170）的工件时，E型孔加工，拉刀速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，hao经过预先热处理后再进行拉削。拉削形式1、轮切式：（1）分组式刀齿形状（2）不分组刀齿形状与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属，不是由一个刀齿切去，而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。每齿刀刃位置相互错开。优点：切屑窄而厚，单位切削力小，刀齿数少，拉刀短，生产率高。缺点：工件表面光洁度差。2、综合轮切式：粗切齿采用轮切式，精切齿采用普通成形式，可缩短拉倒长度，又能使工件获得较高的表面光洁度，是目前应用较多的一种拉削形式。拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重。一般磨损量vbchao过0.3mm时需重磨。重磨时，一般在磨床上进行，加工，如M6110型拉刀刃磨机床，对于较为短小的拉刀，也可在wan能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。昆山盛宏发精密机械有限公司欢迎广大新老顾客来电咨询！昆山盛宏发(图)-D型孔加工-加工由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。昆山盛宏发精密机械有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。盛宏发带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)