导致焊锡膏粘连的主要因素：1、电路板的设计缺陷，焊盘间距过小。2、网板问题，SMT电路板加工样板，镂孔位置不正。3、网板未擦拭洁净。4、网板问题使焊锡膏脱落不良。5、焊锡膏性能不良，粘度、坍塌不合格。6、电路板在印刷机内的固定夹持松动。7、焊锡膏刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备SMT参数设置不合适。8、焊锡膏印刷完成后，因为人为因素被挤压粘连。自动光学检测(AOI)、主要用于工序检验:印刷机后的焊膏印刷质量检验、贴装后的贴装质量检验以及再流焊炉后的焊后检验，自动光学检测用来替代目视检验:X光检测和超声波检测主要用于BGA、CSP以及FlipChip的焊点检验。在线测试设备采用专门的隔离技术可以测试电阻器的阻值、电容器的电容值、电感器的电感值、器件的极性、以及短路(桥接)、开路(断路)等参数，自动诊断错误和故障，并可把错误和故障显示、打印出来。PCB组件是现代电子产品中相当重要的一个组成部分，smt电路板加工厂，PCB的布线和设计追随着电子产品向快速、小型化、轻量化方向迈进。随着SMT的发展和SMA组装密度的提高，沈阳电路板加工，以及电路图形的细线化，SMD的细间距化，元器件引脚的不可视化等特征的增强，SMT电路板加工组装，PCB组件的可靠性和高质量将直接关系到该电子产品是否具有高可靠性和高质量，为此，采用的SMT检测对PCB组件进行检测，可以将有关问题消除在萌芽状态。SMT电路板加工样板-巨源盛-服务为先-沈阳电路板加工由沈阳巨源盛电子科技有限公司提供。沈阳巨源盛电子科技有限公司位于辽宁省沈阳市于洪区沈胡路125-1号3门。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前巨源盛在电子、电工产品加工中享有良好的声誉。巨源盛取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。巨源盛全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)