高强陶粒根据（轻集料及其试验方法）GB/T17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。采用陶粒混凝土砌块替代使用了几千年的粘土砖，对保护耕地，促进经济可持续健康快速发展具有着深远的意义。采用松散体积法进行强度等级为MU10.0的陶粒混凝土小型空心砌块的配合比设计，并且指出增加砌块的孔洞率，在传热方向上增加孔洞的排列数，可以提高砌块保温性能；在相同孔隙率情况下，错孔排列的传热系数小于齐孔排列的孔的传热系数，页岩陶粒厂，并设计了多种孔型，进行相应的热工分析。我们对砌块的传热形式、热工性能等影响因素进行分析，提出降低砌块的导热系数、改变空心砌块的孔型、增加孔洞的行列数、增大空心砌块的外形厚度、减小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的改善措施。通过《陶粒混凝土自隔热保温砌块与陶砂成套应用技术研究》等课题研究，开发出矩形错位盲孔陶粒混凝土空心砌块及自隔热保温砂浆成套应用技术。其研究成果各项性能指标完全满足国家有关产品标准要求和节能建筑设计规定性要求。目前，陶粒混凝土砌块的研究大多从孔型优化等宏观试验角度展开，很少从陶粒混凝土砌块配合比、孔型、空心率、抗压强度、传热系数和成本之间的内在关系和机理角度展开，尤其是还未有学者针对页岩陶粒的特点和福建省地方区域特点开展研究。福建省存储大量的页岩，第三、预热：预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。第四、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，页岩陶粒厂家，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，天津页岩陶粒，如果焙烧温度未达到合适焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。第五、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。天津页岩陶粒-页岩陶粒厂-鲁通建材(推荐商家)由博山区鲁通建材物资经营部提供。博山区鲁通建材物资经营部拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)