基坑支护工程方案的实际案例杭州某商业综合体基坑支护工程案例项目概况项目位于杭州市拱墅区，基坑面积约1.2万㎡，开挖深度10.5~12.8m，北侧紧邻既有6层住宅楼（基础埋深3m），南侧距地铁隧道结构边线仅15m，周边环境复杂，安全等级为一级。地质条件场地土层自上而下为：①杂填土（厚1.5m）、②淤泥质粉质黏土（厚8m，c=12kPa，φ=8°）、③粉砂夹黏性土（厚6m，承压水头-3m）。地下水位埋深1.2m，存在承压水突涌风险。支护方案设计1.支护结构：采用排桩+两道混凝土内支撑体系-支护桩：φ1000@1200mm钻孔灌注桩，桩长22m，嵌固深度9m-止水帷幕：双排φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩，搭接250mm，深度18m-内支撑：首道支撑设于-2m，截面800×1000mm；第二道支撑设于-6m，截面1000×1200mm2.降水排水-设置18口管井（井深18m）进行承压水，结合轻型井点疏干浅层潜水-坑顶设300×300mm砖砌排水沟，坡度0.5%3.监测系统-布置25个深层水平位移监测点、12组支撑轴力计、8个水位观测井-邻近建筑设置沉降观测点，地铁侧增设自动化监测设备（精度0.1mm）施工关键技术1.采用跳打施工工艺控制搅拌桩垂直度偏差＜1/2002.土方开挖遵循分层分段、先撑后挖原则，每层厚度≤2m3.地铁侧预留6m宽被动区土体，采用预应力锚索加强支护（3束φ15.2钢绞线，设计拉力450kN）实施效果通过动态调整开挖顺序与支撑预加轴力，基坑水平位移控制在28mm（＜0.3%H），周边建筑累计沉降＜15mm，降水效果良好，未出现渗漏事故。总工期135天，佛山基坑支护工程，较原计划缩短7天，实现安全与经济双目标。该案例体现了复杂环境下基坑支护需综合运用多种技术手段，并通过信息化施工控制风险。深基坑支护技术对比：排桩+内支撑vs地下连续墙，如何选型更省钱？好的，这里是对深基坑支护技术“排桩+内支撑”与“地下连续墙”在选型省钱方面的对比分析：省钱策略：在满足安全、变形控制要求的前提下，选择综合成本的方案。1.“排桩+内支撑”的省钱优势：*材料成本较低：排桩（钻孔灌注桩、预制桩等）本身是线状结构，单位延米混凝土和钢筋用量通常显著低于实心板状的地下连续墙。*施工设备及效率：排桩施工设备（旋挖钻、冲击钻、静压桩机等）相对常见，江门基坑支护工程，租赁或购置成本可能低于大型、的地下连续墙成槽机（如抓斗、铣槽机）。排桩施工速度通常更快，工期缩短可节省间接成本（管理费、设备租赁费等）。*内支撑的灵活性：钢支撑可回收周转使用，摊销成本较低（尤其对多基坑项目或支撑层数多时）。混凝土支撑虽不可回收，但截面尺寸和配筋可优化设计。内支撑体系在平面上布置相对灵活，可避开局部障碍物。*地质适应性（有利条件下）：在土层稳定、地下水不丰富、无需特别深嵌固的地层中，排桩施工简便、成本可控。2.“地下连续墙”的省钱潜力：*“两墙合一”效应：这是地下连续墙省钱点。当设计为“两墙合一”（即同时作为基坑支护结构和地下室外墙）时，可以完全省去地下室外墙的建造费用（包括土方开挖、模板、混凝土、防水、回填等）。在深基坑、大型地下室项目中，这笔节省的费用往往非常巨大，足以抵消甚至远超其作为支护结构本身的较高成本。*减少支撑/锚索费用：地下连续墙自身刚度极大，变形控制好。对于不太深的基坑，可能只需1-2道支撑甚至无需支撑（悬臂），或仅需较少的锚索，节省了内支撑/锚索的材料、施工和拆除费用。*复杂地质/环境下的优势：在深厚软土、高承压水、砂层、临近重要建(构)筑物等对止水、变形要求极高的场景下，地下连续墙的可靠性和止水性能是排桩难以比拟的。虽然其单方造价高，但避免了因排桩止水失败、变形过大导致的风险处理费用（如抢险、赔偿、工期延误），从风险成本角度看可能更“省钱”。*施工空间受限：当红线紧贴边界或场地极其狭窄无法施作锚索时，地下连续墙（结合内支撑）可能是可行方案，此时其成本具有合理性。选型更省钱的决策要点：1.基坑深度与规模：*浅~中等深度基坑：优先考虑排桩+内支撑（尤其钢支撑），成本通常更低。*超深基坑、超大地下室：“两墙合一”的地下连续墙综合成本优势显著，是。2.“两墙合一”可行性：项目是否允许且需要地下连续墙兼作结构外墙？这是决定性的经济因素。3.地质水文条件：*土层好、地下水少：排桩+内支撑经济性好。*软土、流砂、承压水丰富、性地层：地下连续墙虽然单价高，但成功率高、风险小，综合成本可能更优。4.环境要求（变形与止水）：*临近敏感建筑、管线：对变形控制要求极高时，地下连续墙的刚度优势使其成为（从而可能更经济）的选择。止水要求严苛时，连续墙是。5.工期要求：排桩施工通常更快，缩短工期可省钱。连续墙成槽效率是关键。6.支撑体系：钢支撑可周转则成本优势大。混凝土支撑或锚索成本需具体计算比较。结论：没有“更省钱”的技术，关键在于匹配项目特征。对于一般深度、地质条件尚可、无需“两墙合一”的项目，“排桩+内支撑”（尤其钢支撑）通常是更经济的选择。对于超深、超大基坑、地质水文条件复杂、环境敏感、尤其可实现“两墙合一”的项目，地下连续墙虽然初期支护造价高，但通过节省外墙费用、降低风险和减少支撑，其全寿命周期综合成本往往更具优势，是更“省钱”的明智之选。终决策必须基于详细的地勘、设计计算和的成本效益分析。SMW工法桩：软土基坑支护难题的利器在含水量高、强度低、易变形的软土地基中进行深基坑开挖，支护结构面临土体失稳、渗流破坏、变形控制难等严峻挑战。SMW工法桩（SoilMixingWall）凭借其“三轴搅拌+型钢插入”的技术，成为软土地基基坑支护难题的方案。技术流程：1.三轴深层搅拌成墙：使用三轴搅拌钻机，将钻杆下沉至设计深度，基坑支护工程，同时喷出高压水泥浆（通常水泥掺量20%左右，水灰比约1.5），通过钻头叶片强力搅拌，使软土与水泥浆充分混合固化，形成连续、等厚的水泥土搅拌桩墙。相邻桩体采取套接施工，中山基坑支护工程，确保墙体整体性与止水性。2.型钢插入：在水泥土初凝前（通常在成桩后30-60分钟内），利用大型吊装设备，将H型钢（或钢板桩）、垂直地插入搅拌桩体的预定位置。型钢既是主要的抗弯构件，也作为施工导向。软土难题的关键优势：*止水性：水泥土搅拌形成的连续墙体本身即为止水帷幕，尤其三轴工艺形成的致密墙体，能有效阻隔软土中的地下水渗流，防止管涌、流砂。*刚度与强度结合：水泥土提供侧向约束与止水，插入的型钢提供强大抗弯刚度，两者协同作用形成复合挡土结构，整体刚度大，能有效控制软土基坑的侧向变形。*扰动小、适用性强：搅拌工艺对周边土体扰动相对较小，特别适合对变形敏感的软土环境。通过调整水泥掺量、型钢规格和间距，可灵活适应不同开挖深度和地质条件。*经济环保：型钢可回收重复利用，显著降低材料成本；施工过程噪音、振动相对较小。SMW工法桩通过“搅拌形成止水墙+插入提供高强度支撑”的创新组合，成功解决了软土基坑支护中防渗控水的难题，同时提供了可靠的挡土刚度，成为现代城市深基坑工程，尤其是在软弱地层中的优选支护技术。环科特种建筑工程公司(图)-佛山基坑支护工程-基坑支护工程由广东环科特种建筑工程有限公司提供。“钢筋混凝土切割,混凝土打凿,建筑工程,房屋加固,错杆静压桩等”选择广东环科特种建筑工程有限公司，公司位于：东莞市望牛墩镇杜屋社区16巷83号，多年来，环科特种建筑坚持为客户提供好的服务，联系人：黎小姐。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。环科特种建筑期待成为您的长期合作伙伴！)