焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口试板。(1)准备试板用角向打磨机，将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净，要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边，正规初级焊工培训中心，使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形(2)将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙:始焊端为3.2mm，终焊端为4mm装配好试件后，正规初级焊工培训中心，在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊焊缝质量要求与正式焊接一样。(3)反变形根据实际情况加以预留或控制单面焊双面成型底层焊接操作要点：⑦使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小.⑧由于采用短路过渡小电流低电压，正规初级焊工培训中心，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线.⑨采用反极性接法即“一”接工件“+”接焊否则极点压力增大产生严重飞溅.⑩不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔.合理选用焊丝直径当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，根据不同空间位置焊接，调节佳规范焊接。减少飞溅的措施：引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:1)电源极性选择直流反接。2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率小。3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，初级焊工培训中心，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。6)采用低飞溅率焊丝。①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。②采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。正规初级焊工培训中心-初级焊工培训中心-大成焊工培训学校由沂南县大成职业培训学校提供。沂南县大成职业培训学校在教育、培训这一领域倾注了诸多的热忱和热情，大成职业培训学校一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王主任。)