多道砂带磨削工序的粒度选择一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。四、多道砂带磨削工序的磨除量分布两道工序：前后道的分布比为85/15三道工序：前后道的分布比为65/25/10四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8砂带的运转方向使用搭接砂带时，海绵砂百洁布，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。如何提高砂带使用寿命1、减少砂带初期磨损量砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起，为减少初期磨损，对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间，然后再进行正常工作，这种方法也可称为修整，汕头海绵砂，但这与砂轮的修整是不相同的。2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦，降低磨削热，从而达到降低磨损率之效果。3、增加砂带周长，使砂带作用率减少砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下，适当增加砂带周长，使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。4、适当提高砂带速度适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度，而且会使磨粒的破碎磨损减小，使寿命延长。5、逐步提高磨削压力砂带进入正常切削阶段后，逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程，增大磨粒切刃比压制，使磨粒破碎，产生新的切刃恢复切削能力，即自锐作用，从而达到延长砂带使用寿命的目的。常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于W7。2、湿打磨：又称敷砂打磨，背绒海绵砂，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗打磨，生产海绵砂，所用微粉磨料粒度粗于W7。3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留打磨余量一般为5～30微米。汕头海绵砂-背绒海绵砂-江顺磨具(推荐商家)由深圳市宝安区松岗新立研磨材料行提供。深圳市宝安区松岗新立研磨材料行是江西南昌,磨具、磨料的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在江顺磨具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创江顺磨具更加美好的未来。)