金刚石磨头硬度平面磨削时，磨头与工件的接触面积比外圆磨削大，工件容易发热变形，所以，平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人，硬度应更软。一般平面磨削的磨头硬度为艮刃磨刀具时，工件的散热条件差，容易产生和裂纹，所以，刃磨时一般选用R2?R3的软磨头。切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软，避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母线几何形状要求高的工件时，磨头的硬度要高1?2小级^成型磨削时，磨头硬度也要适当高些，以保证工件的正确几何形状。工件表面光洁度和精度要求较髙时，在其他条件相同的情况下，要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头损耗比较慢，不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求很高时，硬度不宜过髙，否则会使工件表面。磨削断续表面时，如磨花键轴的外圆和有键槽的表面，砂轮的硬度要稍髙一些，以免碰伤磨头表面。磨削內圆时，磨头和工件接触面积大，容易使工件发热，切厝也不容易排出，磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要求高或者內孔直径小，磨头的硬度则要选得高些。金刚石磨头特性对磨削效果的影响磨削加工和其他机槭加工一样，主要要求能经济地获得高的生产效率和良好的加工质量，同时，要求降低金刚石磨头和修整工具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求，是和机床状态、金刚石磨头特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特性是如何影响磨削效果的。(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响磨削生产率与金刚石磨头的切削性能和单位时间內参加磨削的磨粒数量有关。金刚石磨头的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒数多，磨削生产率就高。因此，从金刚石磨头方面来看，要提高生产率，主要应从这两方面考虑。1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒大，磨削深度可以增加，每颗磨粒切去的金属就多，生产率就高。因此，在满足光洁度要求的前提下，应尽量选用粗一些的粒度。例如，磨钢锭和铸件打毛刺时，一般选用16*??20?的粗粒度金刚石磨头;曲轴轴颈的粗磨选用36?粒度，精磨用46*粒度;磨机床轴类零件，一般选用46*??60#粒度较好。又如磨削螺纹，过去为了保证达到一定的尖角，粒度一般选得较细。近来，在其他因素的配合下，粒度可以选得粗一些，可以提高生产率，加工精度并不会降低。2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当降低，可以改善磨头的自锐性，即磨钝的磨粒容易脫落，能经常保持锋利的切削刃口，使金刚石磨头保持良好k切削性能I同时，还可戚少磨头的修整次数，生产率也就可以提高。但要注意，在切入磨削或成型磨削时，降低磨头的硬度，不容易保持磨头的正确儿何形状，需要经常修整磨头，反而会影响生产率的提高。金刚石磨头组织指的是什么？金刚石磨头组织是指金刚石磨头中磨粒、结合剂、气孔三者的体积关系，目前有两种关于金刚石磨头组织的表示方法：一种是用金刚石磨头体积中磨粒所占的体积百分比，也就是通常用的磨粒率表示;一种是用金刚石磨头中气孔的数量和大小，也就是用气孔率表示。从使用金刚石磨头的角度来看，以金刚石磨头中气孔的数量和大小表示共松紧程度，对磨削加工有更明确的槪念和更直接的意义。气孔增加，金刚石磨头的组织就疏松，反之，就紧密。在磨削过程中，金刚石磨头中的气孔可以容纳切M，还可以将冷却液或空气带入磨削区域，因而可以大大降低磨削区域的溫度，戚少工件的发热变形和避免产生裂纹。例如，在磨削机床导轨和硬质合金工具时，采用具有一定气孔的磨头磨削，使导轨不易发热变形，电镀金刚石钻头工艺，使硬质合金工具不易产生裂纹。组织疏松的金刚石磨头容易磨损，会增加磨头磨削时的消耗。但是，组织疏松的金刚石磨头能大大改善磨削条件，磨头不易磨钝，从而减少磨头的修整次数。而磨头在修整时的消耗却避大大超过磨削时的消耗的。所以，总的来说，松组织磨头是可以降低砂轮消耗的。当然，在成型磨削和精密磨削时，则要求金刚石磨头组织紧密，以利于保持磨头的成型性和获得较好的光洁度。当被磨工件韧性大而硬度不高时，磨头容M堵塞，磨头的组织则要选得松一些。例如，用大气孔碳化硅磨头磨橡胶辊和皮革时，可获得较好的效果。此外，金刚石磨头中的气孔还有利于滲人其他物质以改善金刚石磨头使用性能，例如，滲入银元素的磨头(即渗银磨头)作电解磨削，可以改善硬质合金的磨削效果。海口电镀金刚石钻头工艺「多图」由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司是河南郑州,金刚石工具的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在光明金刚石领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创光明金刚石更加美好的未来。同时本公司还是从事研磨轮，金刚石研磨轮，电镀金刚石研磨轮的厂家，欢迎来电咨询。)