气液两相体系的搅拌1.过程特征及分散机理根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，双层搅拌器，以形成气泡在液相中均匀分散后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低时，变频搅拌器，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，渭南搅拌器，即气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛现象。搅拌器流场的定量分析叙述搅拌机械内开展的是三维立体流动性，且流动性具备偶然性，因此其流动性情况比较复杂。对这利流动性的研究法有二种，即实验测量法与数值模拟法。(1)流场的测量一般选用毕托管法、热线电话流速计法、照相法、激光器多普测速仪法和图像分析方法等限速技术性，可测到搅拌机械内随意点的时均速度脉动速率。随后以叙述湍流的雷洛式子为基本，再加不一样的式子封闭式假设与全过程的简单化假设，求出雷洛式子，叶片式搅拌器，可从理论上测算拌和釜内各点的速率。对釜内各点的时均速度脉动速率统计数据多方面解决，可得到搅拌釜内的流型、速率遍布、裁切速度遍布、耗能速度遍布等关键的流体动力学特点量。搅拌器搅拌设备的主要特征和工程技术特点搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能，使流体获得适宜的流动场，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此，流动场和输入能量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题，具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场，需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流动场，供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。淄博友胜化工(图)-变频搅拌器-渭南搅拌器由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司在行业设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，淄博友胜化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：韩经理。)