企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺尖轨必须有足够的弹性与刚度，来满足其工作需要。其技术要求为：尖轨淬火后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度为34-38HRC，表面硬度>320HBW。为满足上述要求，很多厂家采用中频淬火电源进行热处理，效果良好。通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理，采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端，然后再移向末端的工艺措施来改进淬火质量，并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具，采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施，生产中发现尖轨淬火后畸变量大，弯曲变形高度达150-200mm，使工件校直量加大，机床导轨淬火一体机操作流程，甚至造成部分尖轨失效，同时畸变量大导致尖轨寿命减小。分析认为，尖轨感应加热喷雾淬火生产中，工艺程序和参数调节主要靠手动调节，带来的操作误差、迟误等人为因素，使尖轨淬火后畸变量增大。为此，我们把各参数的手动调节改为动态调节，排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响，使尖轨的淬火畸变大大减少，弯曲变形高度为35-45mm，是原来变形量（150-200mm）的1/5一1/4，满足了技术条件和生产要求，该技术取得了良好的经济效益和社会效益。尖轨经中频淬火电源感应淬火后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。半轴淬火机床表面淬火存在问题及今后改进设想半轴淬火机床淬火经过多次摸索试验及小批，证明采用变参数的连续淬火法能够得到符合设计要求的均匀淬火层，但是，在具体中也暴露了一些问题，影响淬火质量的稳定。起始部位端面间隙的调整困难，调大了，端面到温滞后太多，侧面出现过热现象，调小了，又会接触端面引起打火，零件。靠操作者肉眼观察，手工控制常出问题。加限位器控制则由于半轴长度方面精度不严，而间隙影响又敏感，难见收效。改进设想:感应器本身涂0.2mm左右厚绝缘层(搪瓷等无机涂料)，或上下与机床绝缘，使半轴处于电悬浮状态。这样一来，即使感应器接触上工件也不会引起打火，操作安全、方便。其次，操作程序较复杂，每次淬火都需专人调整电参数，若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象，影响淬火质量。改进设想:调整旋钮和仪表移至操纵盘附近，方便调节，或机床加装拨动开关，到位即自动调节。另一种设想是设计一种装配式可调间隙感应器，在淬火操作过程中自动调整好间隙至Z佳状态，如能大批量，能研究出此种全新感应器是比较理想合算的。笔者认为，作出一些改进之后，半轴中频感应加热淬火将可达到半机械化的水平，满足大批量的要求。砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下：淬火硬度:HRC52-60.淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。淬硬层深度：1.5-2.5mm淬火水温低于：45℃淬火时的用电量：3度/米。砼泵管使用寿命提高3-5倍，淬火后几乎没有变形量。设备外观参数：主机650×480×145mm分机500×800×580mm砼泵管内壁淬火设备，由三大部分组成：1、IGBT超音频电源2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水。沈阳机床导轨淬火一体机操作流程-领诚电子由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是河南郑州,电热设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在领诚电子领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共诚电子更加美好的未来。同时本公司还是从事高频焊接机，钻头焊接机，车刀焊接机的厂家，欢迎来电咨询。)