轧制过程中，车间内弥漫着大量粉尘，直接影响对红钢运行状态观察，同时影响环境卫生、危害职工身体健康。粉尘主要集中轧制区，特别是轧机出口导管处。分析认为是轧制力大和轧制温度高，大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑除尘装置，各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题，利用一定压力轧机冷却水出口导管处形成水帘，吸收粉尘，粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀，即“水封除尘”。导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行：(1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求；(2)尽量标准化、系列化以减少备件储备；(3)要便于安装、调整，以减少停机时间；(4)要有合理的结构和外形尺寸，保证不影响其他设备的安装。基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3种导卫座结构：(1)4V、6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。(2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。(3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，二切分导卫供应，安装精度可达0．15mm。17、18道次入口导卫为两叶单独调整导卫，因此，保证夹板与导轮的同心度是导卫调整中很重要的一环，同心度不保证，红钢进入时不畅顺，容易堆钢。导卫调整步骤：(1)按要求安装导卫各部件。(2)用17轧机人口导卫调整棒通过导卫轮，调整两叶片调节螺丝，将导卫轮调整至轻贴试料棒。(3)将粗调好的导卫放上光学仪器台架夹具上，启动射灯，光线将导辊影像聚集在屏幕上。(4)前后移动导卫，潍坊二切分导卫，将影像聚集线调整至特别清晰，调整导卫两叶片，将影像聚集线调整至与屏幕上线条重合。(5)再用试料棒通过导卫轮，二切分导卫种类，要求试料棒通过时顺畅。用手按着左1轮，通过试料时左1轮不转右轮转动；反之，右轮不转左1轮转动。(6)将精调好的导卫再放上光学仪器台架，检查两导辊影像线是否相等，如相等调整完成，否则再调整，直到符合要求。)