成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲，将导管前端的舌尖顶掉，或者钢材前端180°弯曲，发生堵钢故障。造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面：①料型控制不合适。K4料充满不好，或K3料型过小，扭转出口导卫功能，切分后东西两线前端严重不对称，在17架孔型中变形不均匀，南京扭转出口导卫，且对切分带加工不好，进入成品道次产生顶出口现象。②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好，轧件前端弯曲或在切分时切偏，造成头部尺寸过大或过小，求购扭转出口导卫，导致成品道次顶出口。③成品道次出口导管内腔尺寸过大，离轧辊相对较远，不能有效阻止成品道次头部形状变化。④出口导卫安装不正，偏离轧制中心线。安钢高线轧机有5种滚动导卫结构：(1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。(2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。(3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。(4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。(5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以改善咬入状况。导卫装置介绍导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧制边否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导卫装置的设计必须重视。据统计，型钢轧制过程的事故有一半以上是出于导卫装置，大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板横梁是固定导卫装置的，横梁要有足够的强度，在轧件进出孔型时对导卫装置有冲击，要保证横梁不能发生变形和折断。而且横梁要便于拆卸和安装。导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的轧件进入孔型时通过导板使之准确喂入，礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱槽，不产生左右弯曲。卫板是作为轧件离开轧辊时，使轧件平直脱槽》不下弯上翘。卫板安装在出口侧的横梁上。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站，其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创。)