目前在我国应用的自动焊机器人主要分日系、欧系和国产三种。日系中主要有安川、OTC、松下、FANUC、越、川崎等公司的产品。欧系中主要有德国的KUKA、CLOOS、瑞典的ABB、意大利的COMAU及奥地利的IGM公司。我国自动焊的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。汽车是自动焊的1大用户，也是早用户。早在70年代末，上海电焊机厂与上海电动工具研究所，合作研制的直角坐标机械手，成功地应用于上海牌轿车底盘的焊接。“一汽”是我国早引进自动焊的企业，舟山自动点焊机器人，1984起先后从KUKA公司引进了3台点焊机器人，用于当时“红1旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。1986年成功将自动焊应用于前围总成的焊接，并于1988年开发了机器人车身总焊线。随着应用越来越广泛，焊机手艺焊接技术修改手艺焊接是传统的焊接办法，尽管批量电子产品出产已较少选用手艺焊接了，但对电子产品的修理、调试中不可避免地还会用到手艺焊接。焊接质量的好坏也直接影响到修理作用。手艺焊接是一项实习性很强的技术，自动点焊机器人直销，在知道通常办法后，要多练；多实习，才干有较好的焊机焊接质量。注意事项（1）防止在尘埃或富含腐蚀性气体环境下进行焊接作业。（2）防止在有较强的空气活动的环境中进行1气体保护焊机焊接操作。（3）焊机焊接操作应在一个相对枯燥的环境下进行，空气湿度通常不该超越90%。（4）周围温度应在-10℃至40℃之间。（5）防止在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。我国的自动焊装备制造业与通用焊接设备相比起步较晚。上世纪50～60年代，自动点焊机器人生产厂家，我国重点工业企业的大型焊接装备大部分从原苏联引进。部分由使用厂自行设计制造，到了90年代，我国陆续组建一批专门生产焊接装备的制造厂，如上海、成都相继成立了成套焊接设备厂，“六五期间”，自动点焊机器人供应商，原机械工业部拨专款将长春第二机床厂改建成我国具有批量生产能力，制造焊机和焊接装备的长春焊机制造厂。进入80年代以来，随着我国焊接装备需求量的急速增长，各地相继成立了多家中小型焊接装备生产厂。自动点焊机器人直销-无锡固途自控(推荐商家)由无锡固途自控设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡固途自控设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电焊设备与器材具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)