复合带材的导卫装置本装置适用于某种金属冷轧带材表面复合另一种金属的直条状、多条复合冷轧带卷生产.轧制过程中本导卫装置可将被复合条材自动施放于基带表面并保证其准确的相对间距以及产品表面复合条材的直度.其技术特征是;1适用于中、小型四辊冷轧机.是不固定安装于轧机工作机座本体而可移动的附加装置.便于一机多用.2导卫后部有开卷机构，三切分导卫，附有张力摩擦器.3导卫主体由装于相互平行的两块支架中的导向板、槽辊、可调导板组成.4通过部份零件尺寸的变换可生产多种规格的产品.我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。作业操作要求：1.严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。2.安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。3.用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。4.滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。5.导辊轴承装配时，三切分导卫公司，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底，轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。6.滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。7.安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。8.各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。9.导辊轴装拆时，三切分导卫，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，三切分导卫厂，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。10.左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。11.导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。12.导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。)