企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司哪种切削液适合加工镁铝合金？1、加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能发生意外，即便在低温环境也存有切屑自燃的危险；2、为防止镁合金零部件产生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液，其中游离酸指标含量须小于0.2%；3、从切削液使用角度来说，务必选取稳定性能的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加；4、乳化切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈。镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性，再度强调，乳化切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火；从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控，定期更换切削液的成本是微不足道的，乃至是能够忽略不计的；千万不可以有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。提议更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换；如何预防切削液发臭和腐蚀？对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。3、当乳化切削液过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液在8.3——9.2时，细菌难以生存。4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物等污物接触。5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。乳化切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，乳化切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。乳化切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。除了以上的作用外，所使用的乳化切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。安美amer润滑清洗-玻璃乳化切削液厂-乳化切削液由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司位于东莞市松山湖科技产业园区工业西路6号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前安美amer在润滑油（脂）中享有良好的声誉。安美amer取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。安美amer全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)